Séchage

Les Malaxeurs-Réacteurs LIST à grand volume représentent un bon choix lorsqu’il faut sécher des résidus à comportement « difficile », ou des produits de valeur en provenance de divers procédés chimiques.
Typiquement, ces procédés de séchage sont caractérisés par des phases evolutives et difficiles, comme par exemple des phases pâteuses, collantes, visqueuses, et finalement hautement visqueuses ou solides, avec ou sans formation de croûtes.
La conception spécifique des Malaxeurs-Réacteurs LIST avec ses couples d’agitation élevés, assure un excellent autonettoyage des grandes surfaces d’échange thermique, élimine les zones mortes et l’accumulation de produit.
Le Malaxeur-Réacteur LIST de type mono-axe est d’une qualité de fabrication irréprochable et capable de traiter toutes les phases du produit en une seule unité. Il aide à réduire le coût de l’investissement et les coûts opératoires.
Exemples
Résidu qui contient du di-isocyanate de toluène (TDI)
Le procédé de récupération de TDI LIST est extrêmement robuste. Grâce au grand volume, le Malaxeur-Réacteur LIST peut facilement gérer des fluctuations dans l’alimentation (composition et débit). Les résidus de distillation (l’alimentation) peuvent contenir 30 à 70% en poids de toluène diisocyanates (TDI), une matière première pour le polyuréthane.
L’évaporation du TDI est difficile. Le mélange « TDI volatile et goudrons » tend à mousser à une certaine concentration. Au fur à mesure que la teneur en TDI diminue, la masse devient d’abord pâteuse puis très visqueuse. Enfin, à une teneur en TDI libre d’env. 5 à 10% en poids, la masse se solidifie en granulés durs et fluides (les goudrons).
Le TDI brut, évaporé et condensé est réintroduit dans le procédé en amont, et améliore considérablement l’économie globale de l’installation TDI.
Vos bénéfices
- Excellent autonettoyage pour éviter les zones mortes, l’accumulation et la dégradation du produit
- Mélange et malaxage intensifs pour une meilleure homogénéisation
- Taux de cisaillement faible
- Très bon transfert de chaleur
- Renouvellement très efficace de surfaces
- Grand volume pour l’évacuation de vapeurs / volatiles
- Contrôle précis et uniforme de la température du produit grâce à des grandes surfaces d’échange thermique
- Opération continue ou discontinue (en batch)
- Traitement de produits collants et hautement visqueux
- Distributions étroites du temps de séjour (écoulement piston)
- Temps de séjour moyen variable et adapté au procédé
- Extrapolation fiable des procédés, du pilote à l’outil industriel