Polymérisation en masse
Les procédés classiques de production de polymères demandent d’importantes quantités de solvant. Les Malaxeurs-Réacteurs LIST (appelés aussi LIST KneaderReactors) peuvent offrir une alternative efficace.
Le Malaxeur-Réacteur LIST est capable de polymériser les monomères et catalyseurs dans une phase hautement visqueuse et sans solvant. Des taux de conversion de 90% … 99% peuvent être atteints facilement. Dans une seconde étape en aval de la polymérisation, la masse de polymère est directement dévolatilisée à une teneur résiduelle en monomère de 1000 ppm voire inférieure.
En particulier lorsque la (co-)polymérisation en masse est fortement exothermique, la grande surface d’échange de chaleur des Malaxeurs-Réacteurs LIST en combinaison avec l’effet de refroidissement par évaporation (d’un monomère) permet de contrôler avec précision la température du produit.
La géométrie unique des éléments de mélange du Malaxeur-Réacteur LIST procure un renouvellement d’interfaces efficace. Elle optimise ainsi le transfert de chaleur et évite l’accumulation de produit et les zones mortes.
Exemples
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Dans un Malaxeur-Réacteur LIST, la polymérisation en masse de dérivés d’acide méthacrylique atteint un taux de conversion allant jusqu’à 98%. Des indices de polydispersité (PDI) de 2.0 à 2.5 peuvent être atteints.
Polymère super absorbant (SAP)
L’acide acrylique est polymérisé en solution aqueuse. Le contrôle précis de la température dans un KneaderReactor mène à une distribution très étroite de l’indice de polydispersité (PDI). Le SAP est déchargé sous forme d’un matériau solide à écoulement libre.
Vos bénéfices
- Excellent autonettoyage pour éviter les zones mortes, l’accumulation et la dégradation du produit
- Mélange et malaxage intensifs pour une meilleure homogénéisation
- Taux de cisaillement faible
- Très bon transfert de chaleur
- Renouvellement très efficace de surfaces
- Grand volume pour l’évacuation de vapeurs / volatiles
- Contrôle précis et uniforme de la température du produit grâce à des grandes surfaces d’échange thermique
- Procédés continus
- Traitement de produits collants et hautement visqueux
- Temps de séjour moyen variable et adapté au procédé
- Distributions larges du temps de séjour (rétro-mélangé)
- Extrapolation fiable des procédés, du pilote à l’outil industriel
- Taux de conversion élevés
- Indice de polydispersité 2…2.5
- Réactions chimiques sous conditions stoechiométriques