Dissolution

Les fibres techniques, d’origine naturelles ou synthétiques, sont produites par une série d’étapes qui transforment la matière première en une solution visqueuse à filer, parfaitement homogène et dégazée.
Pour les fibres qui nécessitent une étape de dissolution, la technologie LIST peut produire une solution à filer (spinning dope) de haute qualité qui résulte en une haute qualité de fibre et un débit élevé à moindre coût.
Les caractéristiques uniques des Malaxeurs-Réacteurs LIST permettent un mélange et un malaxage intensifs, un renouvellement de surface constant et efficace ainsi que des temps de séjour ajustables.
L’extrapolation fiable du procédé à une très grande taille industrielle, dans une seule ligne, est l’un des nombreux avantages de la technologie LIST.
Exemples
Lyocell
La cellulose et les additifs sont dissous en continu dans le Malaxeur-Réacteur LIST qui fournit simultanément le mélange intensif et le traitement thermique, c.à.d. l’évaporation et le dégazage. Il en résulte une solution à filer (spinning dope) jaune clair et transparente. Selon le procédé, un solvant organique N-méthylmorpholine-N-oxydes (NMMNO), divers liquides ioniques, des acides ou caustiques sont utilisés.
Aramides
Les fibres d’aramide sont typiquement filées par voie humide à partir d’une solution visqueuse et homogène qui consiste de poly (p-phénylène téréphtalamide) (PPTA) et de l’acide sulfurique hautement concentré. L’énergie thermique libérée pendant le procédé de dissolution (chaleur exothermique) aide à fondre et à dissoudre le polymère PPTA. La solution polymère est visqueuse et non-newtonienne. Le but est de créer une solution parfaitement homogène et dégazée, avec une concentration de polymère élevée et bien précise.
Vos bénéfices
- Excellent autonettoyage pour éviter les zones mortes, l’accumulation et la dégradation du produit
- Mélange et malaxage intensifs pour une meilleure homogénéisation
- Taux de cisaillement faible
- Très bon transfert de chaleur
- Renouvellement très efficace de surfaces
- Grand volume pour l’évacuation de vapeurs / volatiles
- Contrôle précis et uniforme de la température du produit grâce à des grandes surfaces d’échange thermique
- Procédés continus
- Traitement de produits collants et hautement visqueux
- Distributions étroites du temps de séjour (écoulement piston)
- Temps de séjour moyen variable et adapté au procédé
- Extrapolation fiable des procédés, du pilote à l’outil industriel